石頭制砂機是近年來制砂行業應用比較廣泛的機器，它在人工制砂生產線上發揮著重要作用。但是，人們發現，隨著石頭制砂機的長期運行，各個部件會出現不同程度的磨損，尤其是板錘、襯板、轉子體護板等關鍵部件。那么，如何減少石頭制砂機板錘磨損，讓其擁有更長久的使用壽命呢？
1、采用優質、匹配的材料
板錘的質材是決定其使用壽命的重要因素之一，不同的制造質材，其壽命會有很大差異。采用的材料越優質，它的耐磨性和韌性就越好，壽命越長久；采用的質材越差，耐磨性越低，使用壽命就越短。當然，為了更好的制砂效果和更長久的使用壽命，板錘材料除了優質外，還需要相匹配,這也能為用戶節約大量成本。例如破碎鵝卵石、玄武巖等高硬度的物料，可采用高分子材料、優質合金材料等質材，破碎中等硬度物料可采用優質高錳鋼質材，破碎一般物料采用標準Mn13Cr2材質即可。
2、結構科學、制造工藝合理
板錘的結構和制造工都是影響其使用壽命能的重要因素，結構和制造工藝的差異會導致其整體性質差異，對板錘的耐磨性能和使用壽命都有所影響，尤其是對于大尺寸和厚板錘而言。因為板錘越厚，耐磨性能會越差，需要更合理的結構和更高的處理工藝來制造。
3、處理能力合理控制
每天石頭制砂機都有規定的生產能力范圍，有時用戶為了追求更大的產值，會增加石頭制砂機的處理量，這意味著轉子速度更大，板錘會承受更大的沖擊力，從而加劇磨損。因此，在實際生產時，處理能力要合理控制。一般情況下，石頭制砂機的沖擊速度需控制15-45m/s的范圍內，生產粗料時，取小值，生產細料時，取大值。
4、排料間隙根據生產要求合理調整
排料間隙影響著板錘對物料的沖擊力、破碎比大小和成品粒度。排料間隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味著板錘對物料更強的處理能力，會加速板錘的磨損速度。根據生產實踐，一般情況下，給料粒徑平均為120mm且板錘為新時，排料間隙一般控制在100-200mm，以保證成品品質，隨后根據板錘磨損程度逐步減小排料間隙；而給料粒徑為平均180mm左右且板錘同樣為新時，排料間隙一般控制在80-100mm，以獲得更好的成品粒徑組成。
5、板錘的安裝要合理，并及時檢查
石頭制砂機工作過程中，板錘會受到石頭很大的沖擊力，如果安裝固定不合理，不但會影響制砂效果和引起設備故障，而且會加劇板錘的磨損。因此，板錘不但安裝固定時要處理好，而且在工作過程中要及時檢查，發現存在偏心或磨損現象，要及時調整和更換。